Отсутствие пламени действительно контактирует с частью

Основными функциональными компонентами печи для выгорания являются. На наших печах горелка с первичной тепловой энергией запускается в камеру сгорания, которая содержит пламя, так что в рабочую зону, содержащую детали, выгружается только тепло. Никакое пламя не контактирует с деталями. Помимо воздуха, необходимого для сжигания топлива с горелкой, в печь не добавляется дополнительный воздух. Следовательно, содержание кислорода в печи снижается до уровня, который предотвращает попадание материала в огонь.

Установка температуры нагревательной камеры и температуры дожигателя

Тепло приводит к разложению органического материала на пары и пиролизные газы, которые затем обрабатываются во вторичном форварде прямого пламени. Температуру поддерживают путем регулировки скорости потока воздуха и газа на дожигатель во время «пустого тестового прогона», когда печь впервые установлена. После регулировки дожигатель будет работать примерно с одинаковой температурой каждый раз, когда печь запускается.

Пиролизные пары и загрязняющие вещества потребляются

По мере того, как материал начинает разлагаться в пары, эти пары выходят из камеры дожигателя, где они сгорают, поднимая температуру отработавших газов дожигателя. Этот процесс охлаждения предотвращает подавление форсажа большим количеством паров и пиролизных газов.

Типы сварочно-газовой сварки, дуговой сварки, кислородной и дуговой резки. Газовая сварка. При газовой сварке два металла соединяются плавлением или сплавлением их смежных поверхностей. Это делается путем направления газового пламени на металлы до образования расплавленной лужи. Энергия для газовой сварки происходит от сжигания топлива с кислородом или воздухом. Поскольку газовая сварка работает медленнее и проще в управлении, чем электродуговая сварка, ее часто используют в таких областях, как общие работы по техническому обслуживанию, пайка и пайка.

Область применения и целевое использование

Сварка дугой - дуговая сварка связана с другим процессом - два металла соединяются путем генерирования электрической дуги между покрытым металлическим электродом и основными металлами. Тепло производится дугой, которая, в свою очередь, расплавляет металл и смешивает расплавленные отложения электрода с покрытием. Энергия дуги обеспечивается блоком питания, который обеспечивает прямой или переменный ток. Электроды несут ток для образования дуги, создавая газ, который экранирует дугу из атмосферы, и добавляют металл для управления формой сварного шва.

Когда дуга ударяется с помощью электрода с покрытием, интенсивная теплота расплавляет верхнюю часть электрода. Капли металла из электрода поступают в дуговый поток и осаждаются на основной металл. Оборудование, необходимое для электродуговой сварки, представляет собой источник питания, держатель электрода, заземляющий зажим, защитный экран и защитную одежду сварщика.

Резка кислородом и дугой. Металлическая резка при сварке - это отрыв или удаление металла пламенем или дугой. Наиболее распространенные процессы резания. Кислородная резка: металл нагревается газовым пламенем, а струйный газ выполняет резку. Резка дуги: интенсивное нагревание электрической дуги отталкивает металл. . Защита глаз и лица. Правильная защита глаз и лица зависит от конкретной выполняемой задачи. Шлем, щиток для рук, защитные очки и защитные очки или их комбинация являются приемлемой защитой в различных применениях.

Сварочные шлемы с фильтрующими пластинами предназначены для защиты пользователей от дуговых лучей и от искр и брызг сварки, которые наносятся непосредственно на шлем. Они не предназначены для защиты от шлаковой стружки, измельчающих фрагментов, проволочной щетины и подобных опасностей, которые могут рикошетом под шлемом. Для защиты от этих воздействий необходимо также надевать очки, защитные очки или другие соответствующие средства защиты глаз.

Очки для очков с тензором 2 рекомендуется для всеобщей защиты зрителей. При сварке по напряжению или при пайке: операторы сопротивления сварки должны использовать защитные очки, очки или очки в зависимости от конкретной работы, чтобы защитить их лица и глаза от опасности сварки.

Одежда должна обеспечивать достаточный охват и быть изготовлена ​​из подходящих материалов для минимизации ожогов кожи, вызванных искрами, брызгами или радиацией. покрытие всех частей тела рекомендуется для защиты от ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

Темная одежда лучше всего подходит для уменьшения отражения под экраном лица. Более предпочтительные материалы, такие как шерстяная одежда, тяжелый хлопок или кожа, предпочтительнее, поскольку они сопротивляются износу. Материалы, которые могут растаять или могут вызывать сильный ожог из-за искр, которые могут помещаться в свернутых рукавах, карманах одежды или трусиках, не рекомендуется.

Манжета перчаток обеспечивает дополнительную защиту рук, а изолированные защитные оболочки должны использоваться для защиты участков, подверженных воздействию высокой энергии излучения. Другая защитная одежда будет включать прочные, огнестойкие фартуки из кожи или других подходящих материалов, чтобы обеспечить защиту перед телом, когда необходима дополнительная защита от искр и лучистой энергии.

Вентиляция относится к изменениям воздуха в помещении настолько часто, насколько это необходимо, чтобы не допустить, чтобы сварщики и другие рабочие дышали высоким содержанием загрязняющих веществ в воздухе. Вентиляция - это средство обеспечения адекватного дыхательного воздуха и должно обеспечиваться для всех операций сварки, резки, пайки и других операций. Адекватная вентиляция зависит от следующих факторов.

Локация зон дыхания «и других рабочих» в отношении загрязняющих веществ или источников.

• Объем и конфигурация места, где происходят сварочные работы.
• Количество и тип операций, которые генерируют загрязняющие вещества.
• Естественный расход воздуха, когда происходят операции.

Естественная вентиляция - Естественная вентиляция считается достаточной для сварки и пайки, если эта рабочая область отвечает этим требованиям. Если ваша конкретная операция не входит в эти рекомендации, потребуется механическая вентиляция. Механическая вентиляция. Механическая вентиляция обычно относится к двум основным категориям. Первая - это система с низким вакуумом, которая принимает большие объемы воздуха при малых скоростях. Эти системы состоят из вытяжек, расположенных на расстоянии от рабочей зоны.

Технические характеристики и функциональные особенности сварочного инвертора

Капот и корпус, возможно, придется переместить работником, чтобы получить максимальную выгоду от этого средства вентиляции. Вытяжки обычно удаляют пары и загрязненный воздух через воздуховоды и выхлопывают загрязняющие вещества на открытом воздухе. Капоты следует располагать как можно ближе к работе и должны обеспечивать эффективный поток воздуха со скоростью 100 футов в минуту на самом удаленном расстоянии от точки сварки. Процессы, в которых системы с низким вакуумом работают лучше всего, - это дутьевые дуги, принимая дожигатель и дуговую резку.

Другая категория механической вентиляции - система высокого вакуума. Это экстракторы ближнего действия, предназначенные для захвата и извлечения паров как можно ближе к работе. У вытяжных вентиляторов часто имеется непосредственная область сварки. Благодаря удалению небольшого объема воздуха с высокой скоростью потенциально опасные материалы эффективно удаляются перед достижением зоны дыхания сварщика. Преимущества систем с высоким вакуумом - большая гибкость при адаптации к работе, более эффективное средство удаления дыма и большая видимость к сварщику из-за уменьшения облаков дыма и создаваемых паров.